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精密管珩磨工艺介绍

精密管珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后的精密管圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达ra0.4～0.05μm，而且无、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。

珩磨孔的直径为φ1～φ1200mm，长度可达12000mm。几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工的孔。

精密管的-势

精密管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产精密管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些。

1、精密管成品管尺寸精度高，内外径尺寸可准确至0.05mm以内 　　

2、精密管内外表面光洁度好 　　

3、钢管冷拔后内外表面均无氧化膜 　　

4、精密管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压 　　

5、精密管性能更-。

精密管表面出现夹层起皮的原因

精密管表面出现起皮夹层现象是在加工过程中表面的氧化层，是厂家加工工艺(如酸洗不达标未能清楚氧化皮)或者材质有问题，折压起皮，是因为滚压属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。

精密管滚压加工时会产生很大的刚性力，1000n-3000n,对机床传动机构导轨、损伤很大，-损伤机床精度和寿命。

对金属加工时这种力量会是工件产生表面脆硬层，和材料内部不连续，-时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。

精密管公司服务理念

多年来，公司把顾客放在位，建立起了产品售前、售中、售后服务体系，，全过程满足顾客需求，使我们的产品和服务深得顾客的-，与顾客建立了长期合作和互利关系。

公司坚持立场，推行管理，产品从合同签订、原材料采购、生产、检测、售后服务全过程实施严格的控制，产品性能完全符合标准要求，-为顾客提供满意的服务和产品。